II.1.1) A szerződés tárgya: Adásvételi szerződés alapján „Ipar 4.0” eszközök szoftverek és szolgáltatások beszerzése
ACPS Automotive Kft.
Az alábbi digitális rendszerek bevezetése:
Gyártó berendezések termeléskövetése (kontrolling funkció):
Berendezés hatékonyság mérése az OEE számítás standardjainak megfelelően
50 kiválasztott végpontra
Munkafolyamat-irányítási rendszer: (WF funkció)
Az integrált munkafolyamat-irányítási rendszer a kontrolling és a gyártási rendszerhez kapcsolódóan
támogassa a vezetői döntéshozatalt és irányítást
Termelési ütemező rendszer
Termelési rendelések időbeni lefolyásának optimalizálására, és a feladatok kiosztására különböző korlátok és peremfeltételek alapján Szükséges egyéb tevékenységek: telepítés,beszerelés, beüzemelés
Miga-Metall Kft.
Az alábbi digitális rendszerek bevezetése:
Gyártó berendezések termeléskövetése (kontrolling
funkció):
Berendezés hatékonyság mérése az OEE számítás standardjainak megfelelően
10 kiválasztott végpontra
Munkafolyamat-irányítási rendszer: (WF funkció)
Az integrált munkafolyamat-irányítási rendszer a kontrolling és a gyártási rendszerhez kapcsolódóan támogassa a vezetői döntéshozatalt és irányítást
Termelési ütemező rendszer
Termelési rendelések időbeni lefolyásának optimalizálására, és a feladatok kiosztására különböző korlátok és peremfeltételek alapján
Szükséges egyéb tevékenységek: telepítés, beszerelés, beüzemelés
Szigeti Group Kft.
Az alábbi digitális rendszerek bevezetése:
Gyártó berendezések termeléskövetése (kontrolling funkció):
Berendezés hatékonyság mérése az OEE számítás standardjainak megfelelően
10 kiválasztott végpontra
Munkafolyamat-irányítási rendszer: (WF funkció)
Az integrált munkafolyamat-irányítási rendszer a kontrolling és a gyártási rendszerhez kapcsolódóan támogassa a vezetői döntéshozatalt és irányítást
Termelési ütemező rendszer
Termelési rendelések időbeni lefolyásának optimalizálására, és a feladatok kiosztására különböző korlátok és peremfeltételek alapján
Szükséges egyéb tevékenységek: telepítés, beszerelés, beüzemelés
Adatgyűjtésre vonatkozó specifikáció
- Képesnek kell lennie jellevételre:
Hall szenzorról.
Optikai szenzorról (10-600mm-es távolságban).
Lézer szenzorról (60-2000mm-es, 60-5000mm-es).
PLC-ről. Annak érdekében pedig, hogy az áramkör el legyen szeparálva elektromos a szenzor bemenetéről, valamilyen galvanikus leválasztást kell a jelvevő egység bemeneti oldalán alkalmazni.
o Továbbá a vevőegységnek a gyári körülmények között lévő alkalmazás miatt a jelvevő egységnek por- és cseppállónak kell lennie. Fontos szempont, hogy a lehetőségekhez mérten a jelvevő egységnek minél kisebbnek kell
lennie.
• Operátori Interfésszel kapcsolatos elvárások
o Az interfésznek tudnia kell kezelnie mindenféle vonalkód és QR kód beolvasást
o Az interfész ezen kívül képes kell legyen az állásidők megadására, ennek segítségével tudja megadni az operátor, hogy mi miatt áll éppen aktuálisan a gyártás, ezzel szolgáltatva valós időben adatot a felügyelő rendszernek, megteremtve a gyors beavatkozás
lehetőségét. Ez azt jelenti, hogy a bekért állásidő okokat rögtön tudnia kell továbbítania a felügyelő rendszer felé.
o Az állásidők listáját végpontonként kell tudni paraméterezni és ennek egy ’superuser’ jogosultsággal azonnal végrehajthatónak kell lennie.
o Az operátori interfésznek képesnek kell automatikus hatékonysági adatokat (OEE) szolgáltatni valós időben az operátor felé is.
•Teljesítmény felügyelettel kapcsolatos elvárások
o A rendszernek képesnek kell a jelvevő egységtől az adatot valamilyen formában fogadni, az adatokat aggregálni.
o Ezekből az adatokból számolandó hatékonysági mutatók kiszámolására és igényes formában való
megjelenítésére. (OEE, mester OEE, kapacitáskihasználtság, elérhetőség, teljesítmény, minőség.)
o Fontos, hogy ezek a mutatók és az adatok lekérdezhetőek lehessenek még hónapokra visszamenőleg is.
o A rendszernek továbbá rendelkeznie kell még egy alap autentikációs felülettel, mely biztosítja, hogy csak az illetékesek tudják megtekinteni az adatokat.
o Nemzetközi standardok szerinti három tényezőn alapuló OEE mérés.
OEE = OEE időhatékonyság * OEE sebesség * OEE minőség
A három paramétert valós időben külön is tudnia kell számolnia és megjelenítenie a rendszernek.
o Továbbá az alábbi paraméterek gyűjtése:
SKU adatok tárolása (Cikkszám, Ciklusidő adatok).
SKU-hoz tartozó rajzok tárolása, átálláskor való megjelenítésének a lehetősége.
Valós idejű termék típus alapú gyártott darab számolás.
Állásidő/termelési idő valós idejű mérése.
Termékhez tartozó átállási idő tárolása és visszajelzés
Állásidő okok rögzítése az operátor által
Gépenként meghatározható állásidő okok megadása.
Selejt darabszámok bevitele műszakonként vagy online.
• Riport rendszerrel kapcsolatos elvárások:
o Időintervallum tetszőleges állíthatósága
o Beállítható szűrési feltételek
o Gépenkénti lekérdezési lehetőség
o Tetszőleges időszakra történő lekérdezés
o OEE PERFORMANCE összefoglaló
o ÁLLÁSIDŐ összefoglaló
o Uptime/downtime chart
Munkafolyamat-irányítási terület funkcionális specifikáció
• WF rendszerrel kapcsolatos elvárások:
o Szabályrendszeren alapuló alap és kiegészítő tevékenységeket támogató vállalati munkafolyamatok definiálása, modellezése, szabályozása és követése
o Folyamatleltár és folyamattérkép készítése
o Folyamatokhoz kapcsolódó feladatok és erőforrások hozzárendelése, osztályozása.
o Automatikus feladatkiosztás és feladatlista készítése.
o Munkacsoportok és szerepkörök kezelése
o Strukturált jogosultságkezelés és tartalomvédelem.
Felhasználói oktatások: A telepítés során felhasználói és superuser oktatások lebonyolítása. (2-2 óra időtartamban)
Superuser (legalább 1 fő)
Felhasználói oktatás (legalább 10 fő)
Jótállás: min 12 hónap
Hibaelhárítás: online 24 órán belül, helyszíni min. 72 órán belül
Szerviz reakcióidő: min. 24 óra
Részletesen a műszaki leírásban.